作為FPC折彎機核心執行部件，模具的精度穩定性直接決定折彎質量與設備運行效率。在柔性電路板量產場景中，FPC折彎機模具長期承受折彎壓力、摩擦及FPC材料殘留侵蝕，若缺乏科學日常保養，易出現磨損、變形、精度衰減等問題，不僅導致FPC折彎不良率攀升，還可能加劇FPC折彎機主體部件損耗，增加設備維護成本。因此，規范FPC折彎機模具日常保養步驟，是保障設備連續高效運行、延長模具使用壽命的關鍵舉措。 班前預檢是FPC折彎機模具保養的基礎環節，需聚焦模具狀態與適配性核查。首先檢查模具外觀，借助強光手電觀察模刃、折彎圓弧面等關鍵部位是否存在崩角、劃痕、磨損等缺陷，同時確認模具緊固螺栓、定位銷是否松動，若發現異常需及時更換或緊固。其次核查模具清潔度，清除模具表面殘留的FPC膠渣、粉塵等雜質，避免雜質影響折彎定位精度。最后根據當日生產的FPC規格，確認模具型號、曲率半徑等參數與生產需求匹配，確保FPC折彎機模具與設備運行參數適配。
班中巡檢與及時維護是規避模具突發故障的核心步驟。每2小時對運行中的FPC折彎機模具進行巡檢，重點監測模具折彎時的受力狀態，觀察是否存在異常異響、振動等情況，同時抽樣檢查折彎后的FPC產品，若出現角度偏差、表面壓痕等問題，需停機核查模具是否出現微變形或磨損。針對批量生產中產生的輕微膠渣殘留，可使用專用清理工具實時清理，避免殘留累積。此外，需關注FPC折彎機的潤滑系統，確保模具運動部位潤滑充足，防止干摩擦導致模具過度磨損。 班后全面保養與收納是延長模具壽命的關鍵收尾工作。進行清潔，采用酒精、專用清潔劑等對模具表面、縫隙進行清理，對于頑固殘留可配合超聲波清洗，確保模具無任何雜質殘留。其次對模具關鍵部位進行防銹處理，涂抹專用防銹油，避免模具長期閑置時發生銹蝕。最后對模具進行精度檢測，使用千分表等工具檢測模具折彎角度、平面度等關鍵參數，若發現精度偏差需及時校準。檢測合格后，將模具按規格分類收納于專用防潮、防塵收納架，做好標識管理，避免模具磕碰、混淆。
規范執行FPC折彎機模具日常保養步驟，可使模具使用壽命延長30%以上，同時降低FPC折彎不良率至0.3%以下，保障FPC折彎機持續高效運行。在精密電子制造需求升級的背景下，將模具日常保養融入FPC折彎機全流程管理，是提升生產穩定性、控制成本的重要保障，為柔性電路板量產加工提供可靠支撐。 
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