管路泄漏：檢查液壓式 U 型彎折試驗機的高壓油管、接頭及密封件，若出現油液滲漏，會導致系統壓力流失，重點排查彎折機構與液壓站連接管路；

密封件老化：液壓缸、溢流閥等核心部件的密封件（如 O 型圈）磨損或老化，會造成內漏，尤其長期用于高頻次循環測試的設備，密封件損耗更快。

液壓泵失效：液壓泵作為動力核心，若出現葉片磨損、泵體漏氣，會導致輸出壓力不足，表現為設備啟動后壓力上升緩慢；

溢流閥失調：溢流閥壓力調節不當或閥芯卡滯，會使系統壓力無法達到設定值，建議核對溢流閥壓力參數是否與 U 型彎折試驗機測試需求匹配（通常 UTG 玻璃測試需 0.5-5MPa 壓力范圍）。

壓力傳感器故障：液壓式 U 型彎折試驗機的壓力傳感器若出現信號漂移，會導致控制器誤判壓力值，實際輸出壓力低于設定值，需校準傳感器精度（要求 ±0.2% FS）；

控制程序異常：參數設置錯誤（如壓力上限設定過低）或程序卡頓，會限制系統壓力輸出，需重新核對測試參數與設備兼容性。

初步檢測：啟動液壓式 U 型彎折試驗機，觀察壓力表數值變化，若壓力無法上升至設定值且無油液滲漏，優先排查溢流閥與液壓泵；

泄漏處理：更換老化密封件（建議選用耐高壓氟橡膠材質），緊固管路接頭，更換破損油管；

元件維修：液壓泵失效需拆解檢修或更換，溢流閥卡滯可通過拆解清洗閥芯解決，壓力傳感器需用標準測力計校準；

機械維護：清潔彎折機構導軌，涂抹專用潤滑油，確保模具運動順暢，消除額外阻力。

定期巡檢：每周檢查液壓式 U 型彎折試驗機的油液液位與清潔度，每月排查密封件與管路狀態；

油液管理：使用適配粘度的液壓油（建議選用 46 號抗磨液壓油），每 6 個月更換一次，避免油液污染導致元件磨損；

校準周期：每季度對壓力傳感器、壓力表進行校準，確保與液壓式 U 型彎折試驗機的力值輸出精度匹配。