定位精度校準：針對微米級視覺定位系統(tǒng)，驗證 ±0.03mm 定位偏差標準，重點校準雙相機（180 度折彎用）與單相機（90 度折彎用）的坐標匹配度；

角度精度校準：依托激光實時監(jiān)測模塊，校準 180 度、90 度折彎角度誤差（需穩(wěn)定在 ±1° 內），修正伺服電機行程參數（如 0.1mm 厚 FPC 的 180 度行程 1mm、90 度行程 0.5mm）；

壓力精度校準：針對柔性自適應機構，校準 180 度折彎（12-15N）、90 度折彎（8-10N）的壓力輸出穩(wěn)定性，避免壓力波動導致 FPC 折痕或斷裂。

每日點檢（耗時≤10 分鐘）：開機后用標準 FPC（0.1mm 厚、50mm 寬）加工 1 片 180 度折彎件，通過設備自帶角度檢測模塊驗證：定位偏差≤±0.03mm、角度誤差≤±1°，不合格則觸發(fā)緊急校準；

每周全量校準（耗時≤1 小時）：

每 3 日點檢：重點驗證 180 度折彎貼合度（≥98%）與 90 度垂直度偏差（≤0.5°），無需拆解設備；

每兩周全量校準：額外校準模具與折彎臂的平行度（偏差≤0.01mm），避免寬幅 FPC 加工時邊緣起翹。

設備異常后：180 度折 FPC 折彎機出現停機故障（如傳動部件更換、模具磕碰），或加工良率驟降（180 度折彎良率＜98%），需立即停機校準；

環(huán)境劇變后：車間溫度波動超 ±5℃（偏離設備 - 40℃至 120℃耐候性適配區(qū)間）、濕度＞65%，需重新校準視覺系統(tǒng)與壓力參數，防止精度漂移；

材質更換后：加工 FPC 厚度偏差超 ±0.02mm（如從 0.1mm 換為 0.15mm），或切換高硬度玻纖 FPC，需同步校準行程與壓力參數，適配材質特性。

校準工具：必須使用原廠配套的校準塊（SKD11 材質）、激光檢測儀（精度 ±0.001mm），避免第三方工具導致偏差；

操作步驟：

驗證標準：校準后加工 5 片標準 FPC，需滿足：180 度折彎角度誤差≤±0.8°、定位偏差≤±0.02mm、良率 100%，方可恢復生產。